Медицинский шприц

Функции шприц

Проектные и производственные шприцы: сырье формируется в стандартные или пользовательские шприцы с помощью литья или других методов формирования.

Обеспечение качественной консистенции: научно спроектированные формы производят шприцы со стабильными размерами и равномерным качеством.

Повышение эффективности производства: методы массового производства используются для ускорения производства шприц.

Структура плесени шприц

Шприцы, как правило, состоят из следующих компонентов:

Верхний кубик и нижний кубик:

Верхняя и нижняя умирают вместе, чтобы сформировать закрытую структуру шприца.

Сделать материал в форму иглы и картриджа посредством литья и других процессов.

Основной держатель:

Обеспечивает сердечный компонент формы, гарантируя, что она не перемещается и не деформируется во время обработки.

Обычно используется для обеспечения положения картриджей или других критических компонентов.

Грузовой блок:

Используется для определения местонахождения и обеспечения относительного положения верхних и нижних штаммов, обеспечивая точность во время процесса литья.

ПИН -костюм:

Помогает закрепить плесень во время процесса литья, предотвращая смещение или деформацию. Конструкция канала потока:

Обеспечивает равномерный поток материала во время процесса охлаждения, избегая таких проблем, как пузырьки и трещины.

Шаги для использования шприцевой формы

Подготовка материала и инструмента

Приготовьте сырье (например, металл или пластик), плесени или инвестиционные формы.

Подготовьте инструменты и оборудование, такие как формовочный пресс и прощальный стол.

Дизайн и прототипная форма

Используйте программное обеспечение для компьютерного производства (CAM), чтобы создать 3D-модель шприцевой формы.

Создайте прототип формы на основе требований к проектированию и выполните необходимые тестирование и корректировки.

Производство плесени

Используйте такие процессы, как формование сжатия или инвестиционное литье, чтобы сформировать сырье в желаемую форму шприца.

В процессе производства плесени параметры, такие как давление и температура, должны быть отрегулированы, чтобы обеспечить качество и согласованность продукта.

Расставание и калибровка

Разделите завершенную плесень в верхнюю и нижнюю плесени и откалибруйте каждую часть, чтобы обеспечить точные размеры и положение.

Очистите и смазывайте форму, чтобы предотвратить такие проблемы, как эксцентриситет и утечка во время обработки. Производство шприца

Используя известные хорошие формы, сформированные шприцы подаются в линию сборки, завершая окончательный процесс изготовления шприц.

Качественная проверка

Производственные шприцы проверяются на наличие размеров, внешнего вида и герметичных свойств, чтобы обеспечить их соответствие стандартным требованиям.

На основании результатов испытаний плесень ремонтируется или заменяется по мере необходимости.

Применение форм шприц

Медицинская индустрия:

Производственные шприцы для инфузий, прививок и других применений.

Высокоподобный для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов (например, различная активность лекарств, длина иглы и т. Д.).

Промышленное применение:

Производственные шприцы для других промышленных применений, таких как добыча нефти и химическая обработка.

Производственные шприцы стандартных размеров и спецификаций для обеспечения последовательного качества продукции.

Пользовательское производство:

Проектирование и изготовление шприц -форм с уникальными формами или функциями на основе требований клиентов.

Подходит для медицинских устройств, промышленных инструментов, производства подарков и других областей.

Поддержание и уход за шприцами

Регулярная очистка: удалите пыль и мусор из формы, чтобы гарантировать, что во время обработки не вводится инородное вещество, которое может повлиять на качество продукта.

Смазка и техническое обслуживание: должным образом смажьте форму, чтобы уменьшить трение и продлить ее жизнь. Замените поврежденные детали: незамедлительно замените детали плесени, поврежденные износом или коррозией, чтобы обеспечить правильное функционирование формы.

Калибровка и регулировка: регулярно проверяйте и регулируйте каждую часть формы, чтобы обеспечить точные размеры и положение.