Функция стопора зажима плазменной гнездо

Машина для сборочного зажима плазмы/порта крови является ключевым оборудованием, посвященным производству медицинских расходных материалов, таких как оборудование для переливания крови и линии инфузии. Его основная функция состоит в том, чтобы эффективно и точно завершить автоматизированную сборку и функциональное тестирование сборочной сборки зажима, чтобы обеспечить безопасность и надежность медицинских устройств при клиническом использовании. Ниже приведены конкретные функции и значения:

1. Функция основной работы: высокая узелка сборочной сборочной сборочной
Точная сборка: автоматически завершайте выравнивание и нажатие корпуса зажима, пружины, слайдера и других микрокомппонентов зажима стопора, чтобы обеспечить однородную силу зажима (обычно контролируемая в диапазоне 0,5 ~ 1,2 н.), Чтобы избежать утечки или блокировки во время доставки крови.

Совместимость с несколькими материалами: адаптироваться к трубным розеткам различных материалов, таких как силикон, ПВХ, полипропилен и т. Д., Чтобы избежать деформации или повреждения материала, вызванной ручной сборкой.

2. Контроль безопасности: строгая профилактика утечки и предотвращение загрязнения
Тест на герметизацию: интегрированный модуль давления воздуха/отрицательного давления, имитирует условия клинического давления и автоматически экранирует дефектные продукты с плохим зажимом (например, скорость утечки должна быть ≤0,1%).

Гарантия асептической среды: оборудование оснащено чистой кабиной или частичным капюшоном ламинарного потока, который соответствует стандартам GMP/ISO 13485 для предотвращения микробного загрязнения в процессе сборки.

3. Интеллектуальный контроль качества
Мониторинг процессов в реальном времени: оптические датчики используются для обнаружения ключевых параметров, таких как угол открытия и закрытия зажима (например, 60 ° ± 2 °) и силу сброса пружины, а также автоматические сигналы и удаления из-за воздержания.

Отслеживаемость данных: записаны параметры сборки и результаты испытаний каждой партии продуктов, и соединение с системой MES поддерживается для удовлетворения регулирующих требований UDI (уникальная идентификация устройства) для медицинских устройств.

4. Повышение эффективности производства и последовательности
Высокоскоростная автоматизация: производственная мощность одной машины может достигать 300 ~ 600 штук/минуты, что в 8 ~ 10 раз выше, чем у ручной сборки, а скорость доходности стабильна на уровне более 99,5%.

Гибкое производство: благодаря быстрому смене дизайна, он совместим с различными спецификациями зажима остановок (например, мешки крови, наборы инфузии, линии диализа и т. Д.).

Отраслевая стоимость
Это устройство непосредственно решает риск разрушения функции остановки переливания крови/инфузионного оборудования (например, обратно крови или загрязнения, вызванного свободным зажимом). Благодаря автоматизации и цифровым технологиям он обеспечивает гарантию производства с нулевым дефектом для медицинских устройств высокого риска, таких как плазменные пакеты и устройства переливания крови, особенно в соответствии с требованиями к экстремальным безопасности станций крови, биофармацевтических препаратов, неотложной медицинской помощи и других полей.

Расширение инноваций: некоторые высококачественные модели также могут интегрировать функции лазерной маркировки или имплантации RFID для дальнейшего улучшения прослеживаемости продукта. $